背景技術：

現行移動設備、個人電腦、服務器、通信機箱或其他系統或裝置都因運算效能提升，而其內部計算單元所產生的熱量也隨著提升，因此則相對的更加需要散熱單元來輔助其散熱，絕大多數業者選用散熱器(由復數散熱鰭片所組成)、熱管、均溫板等散熱元件搭配風扇進行輔助散熱，并當遇到需大面積進行散熱時則選用散熱裝置(散熱器)及散熱風扇進行強制散熱。

目前市面上已有業者使用吹脹板來取代傳統散熱鰭片，而吹脹板于制造過程中不論是采用吹脹制程或焊接制程，進行焊接制程時會刷石墨粉及噴上助焊劑以進行后續的制造，因而導致吹脹板的流道內會有雜質存在并且無法清除，而一旦當對流道進行抽真空處理時，可能會將該流道內部的雜質一并抽出并吸附至真空裝置內，導致真空裝置容易毀壞造成壽命降低。再者，當對吹脹板進行填入一工作流體并封口處理時，由于流道內有雜質的存在，因此容易導致封口在焊接時不易將封口封死，造成該工作流體易有外漏的風險，大幅提高不合格率的問題。

以上所述，現有具有下列的缺點：

1.不易將封口封死；

2.工作流體易有外漏的風險；

3.真空裝置非常容易損壞。

是以，要如何解決上述現有的問題與缺失，即為本案的發明人與從事此行業的相關廠商所亟欲研究改善的方向所在者。

技術實現要素：

爰此，為有效解決上述的問題，本發明的主要目的在于提供一種大幅增強封口的密封性的吹脹板結構。

本發明的次要目的，在于提供一種大幅降低工作流體外漏的風險的吹脹板結構。

本發明的次要目的，在于提供一種大幅提升產品合格率的吹脹板結構。

本發明的次要目的，在于提供一種防止真空裝置的損壞的吹脹板結構。

本發明的次要目的，在于提供一種大幅增強封口的密封性的吹脹板制造方法。

本發明的次要目的，在于提供一種大幅降低工作流體外漏的風險的吹脹板制造方法。

本發明的次要目的，在于提供一種大幅提升產品合格率的吹脹板制造方法。

本發明的次要目的，在于提供一種防止真空裝置的損壞的吹脹板制造方法。

為達上述目的，本發明提供的技術方案如下：

一種吹脹板結構，其特征在于，包括：

一散熱件，由一板體及一第二板體相對應蓋合構成，該板體、第二板體共同界定道，該流道內填充一工作流體；

至少一入口，對應形成于所述散熱件的一端并與所述流道相連通；及

至少一出口，對應形成于所述散熱件的另一端并與所述流道相連通。

所述的吹脹板結構，其中：所述散熱件還具有一端及一第二端，該端形成所述入口與所述流道相連通，該第二端形成所述出口與所述流道相連通。

所述的吹脹板結構，其中：所述板體具有復數凹部，所述第二板體具有復數第二凹部，所述凹部、第二凹部相對應貼合以令所述凹部、第二凹部的外周側相連接形成所述流道。

一種吹脹板制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

提供一具有至少一入口及至少一出口的散熱件，并該散熱件內部形成有道與該入口及該出口相連通；

提供一清洗液由所述入口注入所述散熱件內部，以令該清洗液由該入口流至該流道再流至該出口以排出至所述散熱件外部；

提供一密封裝置對所述出口進行封口處理；及

提供一真空裝置對所述流道進行抽真空處理，并由所述入口注入一工作流體并封閉該入口。

所述的吹脹板制造方法，其中：所述提供一清洗液由所述入口注入所述散熱件內部，以令該清洗液由該入口流至該流道再流至該出口以排出至所述散熱件外部后還包含一步驟：提供一烘干裝置將所述流道進行烘烤干燥處理。

所述的吹脹板制造方法，其中：所述提供一清洗液由所述入口注入所述散熱件內部，以令該清洗液由該入口流至該流道再流至該出口以排出至所述散熱件外部后還包含一步驟：提供一液體由所述入口注入所述散熱件內部，以沖洗殘余在所述流道內的清洗

技術特征：

1.一種吹脹板結構，其特征在于，包括：

一散熱件，由一板體及一第二板體相對應蓋合構成，該板體、第二板體共同界定道，該流道內填充一工作流體；

至少一入口，對應形成于所述散熱件的一端并與所述流道相連通；及

至少一出口，對應形成于所述散熱件的另一端并與所述流道相連通。

2.如權利要求1所述的吹脹板結構，其特征在于：所述散熱件還具有一端及一第二端，該端形成所述入口與所述流道相連通，該第二端形成所述出口與所述流道相連通。

3.如權利要求1所述的吹脹板結構，其特征在于：所述板體具有復數凹部，所述第二板體具有復數第二凹部，所述凹部、第二凹部相對應貼合以令所述凹部、第二凹部的外周側相連接形成所述流道。

技術總結
本發明提供一種吹脹板結構及其制造方法，包括一散熱件及至少一入口及至少一出口，該散熱件由一板體及一第二板體相對應蓋合構成，并所述板體、第二板體共同界定道，該流道內填充一工作流體，該入口及該出口對應形成于所述散熱件的兩端并與所述流道相連通。