背景技術：

液冷板是內(nèi)部設有液流通道的板式散熱器，通過冷卻液在液流通道中的循環(huán)流動，將熱量從液冷板表面帶走從而對環(huán)境進行冷卻。隨著電力電子設備和電動汽車電池電控技術的快速發(fā)展，電池包、電子設備對于散熱和冷卻的要求也越來越高，液冷板在電力電子和電動汽車行業(yè)得到了廣泛應用。

液冷板的制造方法主要有機加或壓鑄成型后攪拌摩擦焊、沖壓成型后真空釬焊、埋管式水冷板和扁管焊接式，近年來吹脹式液冷板因其開發(fā)周期短、模具投入小、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，已成為新的研究熱點。

現(xiàn)有吹脹式、沖壓焊接式液冷板結構輕薄、生產(chǎn)效率高，但結構強度較低。在液冷板與其它結構組件裝配、或在液冷板上安裝附件時，使用結構連接件進行定位、支撐，需要將連接件與液冷板表面通過焊接、鉚接或螺紋進行連接，如液冷板表面通過焊接、鉚接或螺紋連接一個l形支架作為連接件，不僅增大了加工的復雜性，而且連接結構強度和可靠性不高；當液冷板作為箱體外殼時，這些連接方式還會對箱體防水防塵帶來困難。

技術實現(xiàn)要素：

為了改善現(xiàn)有技術的液冷板的結構裝配工藝、提高結構強度和防護性能，本實用新型提供一種帶有結構連接件的吹脹式液冷板。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案如下，一種帶有結構連接件的吹脹式液冷板，包括兩塊基板，兩塊所述基板為通過熱軋復合在一起的兩塊鋁板，兩塊所述基板之間通過吹脹成型形成液流通道，在至少一塊所述基板的局部位置折彎形成折彎部，所述局部位置避開液流通道，所述折彎部與該基板為一體結構。

作為優(yōu)選，所述局部位置位于基板的中部。液冷板與其它結構組件裝配、或在液冷板上安裝附件時，直接與基板中部的折彎部連接，根據(jù)實際裝配位置需要，折彎部的位置可以設置在基板中部的任何位置，使用更加靈活，實用性和適應性強，且折彎部與基板為一體結構，連接強度高，連接方式更加穩(wěn)定可靠。

作為優(yōu)選，所述局部位置位于其中一塊所述基板上。

作為優(yōu)選，兩塊所述基板上均具有所述局部位置，且兩塊所述基板的局部位置錯開設置。兩塊所述基板的局部位置錯開設置，即一塊基板的局部位置，對應于另一塊基板在該局部位置是完整的，以保證液冷板的防水防塵能力。

進一步地，所述局部位置與液流通道的距離不小于x毫米，所述液流通道的爆破壓力為y兆帕，x與y要滿足以下關系：x≥2.5+0.6y。爆破壓力越高則x越大，以保證液冷板滿足爆破壓力的要求。

進一步地，所述局部位置與液流通道的距離為5-50mm。

有益效果：本實用新型的帶有結構連接件的吹脹式液冷板，液冷板通過折彎部作為連接件與其它結構組件裝配、或在液冷板上安裝附件時，通過折彎部進行定位和支撐，相對于現(xiàn)有的通過焊接、鉚接或螺紋連接一個l形支架作為連接件，本申請的折彎部作為連接件與基板為一體結構，強度更好，連接方式更加穩(wěn)定可靠，且裝配工藝簡便，裝配質量高；當液冷板作為箱體外殼時，本申請折彎部作為連接件的連接方式使箱體防水防塵效果好。

技術特征：

1.一種帶有結構連接件的吹脹式液冷板，其特征在于：包括兩塊基板(1)，兩塊所述基板(1)為通過熱軋復合在一起的兩塊鋁板，兩塊所述基板(1)之間通過吹脹成型形成液流通道(2)，在至少一塊所述基板(1)的局部位置(3)折彎形成折彎部(4)，所述局部位置(3)避開液流通道(2)，所述折彎部(4)與該基板(1)為一體結構。

2.根據(jù)權利要求1所述的帶有結構連接件的吹脹式液冷板，其特征在于：所述局部位置(3)位于基板(1)的中部。

3.根據(jù)權利要求2所述的帶有結構連接件的吹脹式液冷板，其特征在于：所述局部位置(3)位于其中一塊所述基板(1)上。

4.根據(jù)權利要求2所述的帶有結構連接件的吹脹式液冷板，其特征在于：兩塊所述基板(1)上均具有所述局部位置(3)，且兩塊所述基板(1)的局部位置(3)錯開設置。

5.根據(jù)權利要求1所述的帶有結構連接件的吹脹式液冷板，其特征在于：所述局部位置(3)與液流通道(2)的距離不小于x毫米，所述液流通道(2)的爆破壓力為y兆帕，x與y要滿足以下關系：x≥2.5+0.6y。

6.根據(jù)權利要求1所述的帶有結構連接件的吹脹式液冷板，其特征在于：所述局部位置(3)與液流通道(2)的距離為5-50mm。

技術總結
本實用新型屬于散熱器技術領域，尤其涉及一種帶有結構連接件的吹脹式液冷板，包括兩塊基板，兩塊所述基板為通過熱軋復合在一起的兩塊鋁板，兩塊所述基板之間通過吹脹成型形成液流通道，在至少一塊所述基板的局部位置折彎形成折彎部，所述局部位置避開液流通道，所述折彎部與該基板為一體結構。有益效果：本實用新型的帶有結構連接件的吹脹式液冷板，液冷板通過折彎部作為連接件與其它結構組件裝配、或在液冷板上安裝附件，折彎部作為連接件與基板為一體結構，強度更好，連接方式更加穩(wěn)定可靠，且裝配工藝簡便，裝配質量高；當液冷板作為箱體外殼時，本申請折彎部作為連接件的連接方式使箱體防水防塵效果好。